凹版印刷機印刷時，印版滾筒全版面著墨，以刮墨刀將版面上空白部分的油墨刮清，留下圖文部分的油墨，然后過紙，由壓印滾筒在紙的背面壓印,使凹下部分的油墨直接轉(zhuǎn)移到紙面上,最后經(jīng)收紙部分將印刷品堆集或復(fù)卷好。
凹版印刷機霧版產(chǎn)生的主要原因是因為油墨溶解力下降，油墨中的樹脂與顏料不能很好地溶解在一起，分散開來后，樹脂吸附在版輥上形成一層油污，看上去像霧。
凹版印刷機由油墨本身導(dǎo)致的霧版問題解決方法:
1、設(shè)法根據(jù)原料的不同特性設(shè)計合適的樹脂配比。原料的品種不同，本身的差異是很大的，即使是相同的顏料品種經(jīng)過后處理不同，本身的性質(zhì)差異也很大，這就要求復(fù)合油墨的配方設(shè)計者在設(shè)計復(fù)合油墨的配方時，要充分考盧這種差異。由于各種顏色的油墨在印刷過程中的要求不同，在設(shè)計配方時，要根據(jù)顏料的特性，即吸油量，著色力，分散性能等等，來設(shè)計各種合成樹脂在油墨配方中的比例，這個可以通過試驗來確定。
一般而言，嚴重的霧版問題往往可以通過改善油墨的流動性進行解決，其原因是改善油墨流動性后，也就是低粘度印刷。降低油墨對刮刀的沖擊力，這樣刮刀能夠很干凈的刮取空白部分的油墨。
2、科學(xué)地應(yīng)用體質(zhì)顏料。在配方中添加體質(zhì)顏料（如ymt超細粉，ymt超細硫酸鋇，cc-65粉，fh-95粉等），不僅僅 是考盧降低成本的問題，加入了體質(zhì)顏料后，其填充在包裹顏料的樹脂中，進一步增強了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。
3、最大現(xiàn)度的利用蠟粉和ok-412亞光粉來解決霧版問題。蠟粉和啞光粉ok-412是一種有效的降低霧版問題的助劑，其顆粒極易游離在油墨的表面，增強了刮刀的刮墨性能。但是許多廠家加入蠟粉和ok-412啞光粉的方法往往起不到解決版霧問題的作用，建議一定要將蠟粉和ok-412啞光粉制作成半成品，將油墨研磨的細度合格后，經(jīng)過高速分散加入，而且不進行研磨，會降低解決霧版問題的效果。
4、采用合適的濕分散助劑，提高顏料和合成樹脂的相容性。在配方中添加潤濕分散助劑的目的，是解決配方體系存在的問題，包括顏料分散的不好，顏料被各種合成樹脂包裹的不好以及體系本身的穩(wěn)定性很差，而這些問題解決得不好往往會帶來版霧問題，建議用l－18分散劑和gk－208助劑來分散黑，蘭，紅等顏料。
5、采用解決霧版問題的助劑。根據(jù)國外在高速印刷中版霧問題的解決經(jīng)驗，建議用ak－505助劑它是一種降低復(fù)合油墨與版鉻層的親和性，是油墨不容易粘附在印版上。目前國內(nèi)許多廠家應(yīng)用效果良好。
6、采用新型樹脂體系來設(shè)計配方。前面已經(jīng)提及，cl-pp型復(fù)合油墨比較容易產(chǎn)生霧版問題，建議采用bk－6380樹脂體系來代替cl－pp體系。
